FAQ

• Из песка - 60 мм
• Из щебня - 80 мм

Большинство специалистов по автобетононасосам не берутся прокачивать смесь марки М150 и ниже, хотя некоторые соглашаются, основываясь на том, что главное - это всё-таки подвижность смеси, и смесь М100 П4 будет прокачана успешно.

Несмотря на то, что в характеристиках своих насосов производители указывают требуемую подвижность П2 (осадка конуса 6-9 см), на практике же требуется заказывать под насос смесь подвижностью не менее П4.

Только в отдельных редких случаях (когда насос принадлежит производителю и в своем качестве он уверен), удается поставить под насос бетон подвижности П3. Это нужно учитывать при планировании расходов на бетон и заказе партии бетона.

Наименьшая производительность насосов встречается у совмещенных машин «миксер-насос» - порядка 30 м3/ч.

У обычных бетононасосов без миксера производительность гораздо выше - от 60 м3/ч, а чаще - от 90 м3/ч.

Поэтому на практике реальным ограничителем скорости заливки является быстрота подачи миксеров под насос и быстрота выработки смеси рабочей бригадой. И чаще стоит вопрос быстроты подачи бетона, чтобы насос не забивался.

Чтобы бетонная смесь не застревала в трубах, нужно покрыть их стенки чем-то вроде обволакивающей пленки. Это и есть запуск насоса.

Для запуска используют либо цементное молочко, либо пусковую смесь.

Молочко производится непосредственно на заводе, но его требуется всего 1 куб, и доставка молочка в полупустой машине очень дорогая. Поэтому часто сами производители советуют использовать «самопальную» пусковую смесь из цемента и воды - это существенно дешевле.

Либо же используется специальная пусковая смесь, которую оператор бетононасоса привозит с собой.

При запуске с помощью пусковой смеси дополнительно оплачивается работа оператора насоса по запуску.

Автобетононасосы (АБН) предназначены для приема свежеприготовленной бетонной смеси от специализированных бетонотранспортных средств и подачи её в горизонтальном и вертикальном направлениях к месту укладки на строительных объектах. Автобетононасосы обеспечивают экономичную и рентабельную укладку бетона при возведении зданий и сооружений из монолитного бетона и железобетона, строительстве высотных зданий, мостов, тоннелей и т.д.

По типу прокачки бетона АБН разделяются на поршневые и вакуумные.

В практике коммерческой эксплуатации чаще используются поршневые механизмы из 2 поршней, работающих в противофазе (один - всасывает бетон из приемного бункера, другой - закачивает его в бетоновод).

Встречаются и однопоршневые насосы, но такой механизм, естественно, снижает характеристику производительности насоса.

По типу затворного механизма АБН разделяются на шиберные и шторочные. Шиберные насосы могут иметь S-образную и С-образную конструкцию шиберного узла.

Кроме этого, иногда встречаются и роторные насосы.

Чтобы получить раствор одинакового состава, все входящие в него компоненты отмеряют определенными дозами, применяя для этого различную посуду или весы.

Из глины или известкового теста раствор готовят сразу, а из цемента сначала готовят сухую смесь, а затем раствор. Составлять смесь можно в ящике, но лучше на бойке — деревянном щите размером 2х3 м. Любой раствор надо готовить тщательно.

Точное дозирование материалов обязательно. Сухие смеси, например цемент с песком, лучше всего готовить так.

Для приготовления раствора для кладки смесь и воду также отмеряют дозами и тщательно перемешивают до полной однородности. От избытка воды получается более жидкий раствор и после высыхания он менее прочный, чем густой раствор такого же состава. Из правильно приготовленных смесей получаются однородные по составу растворы.

Большинство владельцев бетононасосов  не берутся прокачивать керамзитобетон насосом вне зависимости от марки.

Причина следующая:

Тем не менее, при определённых условиях прокачка керамзитобетона возможна. Для этого необходимо: 

• тщательно вымочить керамзит перед приготовлением смеси, чтобы он впитал в себя как можно больше влаги;
• использовать бетононасос с максимальным диаметром трубопроводов и минимальным количеством изгибов;
• подбирать специальный состав бетона и корректировать его на месте укладки с учётом поведения при перекачке.

В любом случае, эта работа должна проводиться под плотным контролем лаборатории и только при большой необходимости.

В большинстве случаев разумнее обойтись подачей бадьёй с помощью автокрана. 

Обычно от 1,5 до 2 метров. Если используются дополнительные приспособления, то они могут быть собственностью водителя, который сам смонтировал дополнительный лоток  и может попросить оплату за его использование.

Во Владимирской области чаще всего 5 кубов, реже встречаются машины по 4 и 6 кубов, есть даже совсем маленькие миксеры объемом 2 куба. За городом часто встречаются узкие дороги с закрытыми поворотами, и во многие места не проедешь на машинах более 5 кубов вместимостью.  

Основные причины отсутствия маленьких миксеров:

• из-за больших объемов разовой поставки держать маленькие миксеры нерентабельно; 
• маленькие миксеры чаще всего неновые, с токсичными выхлопами, и с ними больше риска попасть на штрафы.

Жесткий бетонный пол устраивается по грунту из нескольких слоев различных материалов.

Подготовка

• На основание из щебня или гравия толщиной обычно от 100 до 160 мм укладывается слой песка или отсева, который защищает гидроизоляционную мембрану и обеспечивает ровную поверхность для укладки следующего слоя — бетона той же толщины, что и слой гравия.
• Поверхность бетона закрывается слоем жидкого цементного теста для обеспечения прочной связи с верхним слоем стяжки толщиной не менее 40 мм.
• Края пленки поднимают на стены над слоем бетона для обеспечения хорошей гидроизоляции пола.

Укладка бетона

• Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона Компании «Мегалит». Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью.

• Разделите комнату на полосы шириной около 1 м с помощью реек длиной от 1,5 до 2 м и шириной 50 мм. Верхняя поверхность реек должна находиться на одном уровне со шнурами, натянутыми вдоль стен. После укладки реек шнуры уберите.
• Для защиты полиэтиленовой пленки во время работы положите доски до центра первой полосы, на которую вы будете укладывать бетон.
• Укладывайте бетон, начиная с самого дальнего от двери угла и разравнивая его лопатой так, чтобы он находился чуть выше уровня деревянных реек.

Выравнивание бетона

• Разравнивайте бетон рейкой-правилом сечением 100 на 60 мм и длиной около 1,2 м, перемещая ее по разграничительным рейкам и на себя.
• Продолжайте укладку и разравнивание бетона указанным способом, удаляя рейки между полосами и заполняя бетоном зазоры, образовавшиеся после извлечения реек.
• После укладки каждой полосы накройте ее влажными мешками или полиэтиленовой пленкой и оставьте для выдерживания и затвердевания примерно на 4 недели. В течение этого времени постоянно увлажняйте поверхность бетона водой.

Рекомендуем следующий относительно простой способ: солевая стабилизация грунта